微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置進口油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

油缸下置式雙空間結構的電液伺服萬能試驗機功能特點如下：

a）在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。

b）上、下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。

c）在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產品使用壽命。

d）采用高精度輪輻式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩定性好。

e）采用獨特的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。

f)配置獨特的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積。

g）快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。

h）相關聯的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。

i）計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。

j）多種用途：可對金屬、非金屬以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。

k）試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試佯尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結果偏差。

i）測試方法可編程、用戶根據不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。

m）記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。

n）自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。

o）自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。

p）峰值保持：在測試的過程中，測試項目的最大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。

q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應力控制、應變控制、恒負荷（蠕變）、恒應變（松弛）等多種控制模式。

r）可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，第一階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊地自動切換。

s）便于調零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零。測試開始時系統也可以自動進行調零。

t）電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引伸計，之后繼續試樣，并繪制完整的試驗曲線。

u）微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。

以上，就是小編為大家總結的有關于雙試驗空間的電液伺服萬能材料試驗機的一些特點~