最近，小編接到一位來自新能源汽車行業客戶的咨詢，詢問該使用哪種設備對電池保護板元器件進行推力測試。為了解決這一需求，科準測控技術團隊為其量身定制了一套技術方案。 

在新能源汽車快速發展的背景下，動力電池的安全性成為了公眾關注的焦點。電池保護板作為電池系統的核心部件，其設計和性能直接影響到整個電池包的安全與穩定。電池保護板不僅需要在正常工作條件下確保穩定性，還必須在受到外力沖擊時有效地保護電池，確保整車及乘客的安全。

推力測試是驗證電池保護板元器件可靠性的關鍵步驟之一。該測試模擬了電池在實際使用過程中可能遭遇的各種外力沖擊情況，評估電池保護板的機械強度、結構穩定性以及元器件的抗沖擊能力。通過精確的推力測試，可以預測電池在碰撞、擠壓等極限情況下的表現，為電池的安全設計提供數據支持。

本文科準測控小編將詳細介紹電池保護板元器件推力測試的背景、目的、方法以及測試結果分析。我們將探討如何通過此測試程序提升電池保護板的可靠性，增強電池的整體安全性，確保新能源汽車在使用過程中的安全性。

 

一、測試原理

利用推拉力測試機進行電池保護板元器件推力測試的原理是，通過精確控制測試機施加特定的推拉力，模擬電池在實際使用或極端條件下可能遇到的物理沖擊，以評估保護板及其元器件的機械強度和耐久性，確保在受到外力作用時電池的安全性和結構完整性不受影響。

二、常用檢測設備

1、Beta S100 推拉力測試機 

1）設備概述

a、推拉力測試機是一種專為微電子領域設計的動態測試設備，用于評估引線鍵合后的焊接強度、焊點與基板的粘接強度以及進行失效分析。該儀器能夠執行多種測試，如晶片推力測試、金球推力測試和金線拉力測試，配備有高速力值采集系統，以確保測試的精確性。

b、用戶可以根據具體的測試需求更換相應的測試模塊，系統將自動識別并調整到合適的量程。這種靈活性使得設備能夠適應不同產品的測試需求。每個測試工位都設有獨立安全高度和速度限制，以防止因誤操作而損壞測試探頭。該系統以快速、精確和廣泛的適用性為特點。

c、該推拉力測試機廣泛應用于半導體集成電路封裝測試、LED封裝測試、光電器件封裝測試、PCBA電子組裝測試，以及汽車電子、航空航天和軍事等領域。同時，它也適用于電子分析和研究單位進行失效分析，以及教育機構的教學和研究活動。

2）設備特點 

3）相關夾具與工裝 

4）實測案例展示 

三、檢測流程

步驟1：模塊簡介與準備

檢查推拉力測試機和電池保護板測試模塊，確保所有設備均已校準并處于良好的工作狀態。

步驟2：模塊安裝

將電池保護板測試模塊插入推拉力測試機的安裝位置，并接通電氣供應。

系統顯示模塊的初始化界面，進行測試模塊的初始化。

模塊初始化結束后，界面消失，系統進入工作狀態。

步驟3：壓縮空氣檢查

確保壓縮空氣的氣壓在0.4-0.6MPa之間。

檢查減壓閥設定是否正常，避免氣壓過低、過高、水分過多或供應斷斷續續。

步驟4：推刀安裝

安裝專用的測試用推刀。

選擇適合電池保護板測試用的推刀型號，并與銷售商聯系確認。

將推刀推入安裝孔，對正位置，并用固定螺絲鎖緊。

步驟5：夾具固定

將相關夾具沿卡口卡入試驗臺，并順時針鎖緊固定螺絲。

步驟6：設定測試參數

在軟件的測試方法界面中設置測試參數。

輸入新的測試方法名稱，選擇相應的傳感器。

設置測試速度、合格力值、剪切高度和著落速度。

所有參數設定好后，點擊保存以生效。

步驟7：測試過程

 

在顯微鏡下觀察測試動作，確保電池保護板試樣固定好。

將測試推刀擺放于被測試樣品的后上方，啟動測試。

觀察測試動作，如有任何不合適的情況，可終止測試。

測試完成后，結果將顯示在軟件的測試結果界面中。

步驟8：測試結果觀察 

觀察電池保護板破壞情況，進行失效分析。

如需多次試驗，重新調整產品及推刀位置后，可再次開始試驗。

步驟9：數據保存

試驗結束后，點擊“新的測試”提示保存測試結果。

點擊“確定”保存數據。

步驟10：測試報告編制

根據測試結果編制測試報告，包括測試條件、測試結果、數據分析和結論。

 

以上就是小編介紹的電池保護板元器件推力測試內容了，希望可以給大家帶來幫助！如果您還想了解更多關于電池保護板元器件推力測試方法和測試視頻，推拉力測試機怎么使用、鉤針、怎么校準、原理和廠家等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！