最近，公司出貨了一臺電子式動態疲勞試驗機，專門用于在-197℃液氮環境下測試超導材料。超導材料在科學技術和工程領域中具有廣泛的應用前景，其在電力傳輸、磁懸浮列車、醫療成像（如MRI）以及高能物理實驗中扮演著關鍵角色。然而，超導材料的實際應用面臨著許多挑戰，其中一個重要問題是其在低溫環境下的機械性能，尤其是疲勞性能。

對于超導材料來說，疲勞性能的研究尤為重要，因為這些材料通常在極端低溫環境下工作，如液氮溫度（-197℃）或更低的溫度。在如此低的溫度下，材料的微觀結構和宏觀性能會發生顯著變化，從而影響其使用壽命和可靠性。因此，理解和評估超導材料在低溫環境下的疲勞行為是確保其安全性和可靠性的關鍵。

本文科準測控小編旨在對超導材料在液氮溫度下的疲勞性能進行系統的測試和分析。通過模擬超導材料在實際應用中的工作條件，探討其在低溫下的疲勞損傷機制和壽命規律。

 

一、測試原理

是通過在-197℃液氮環境中對超導材料施加循環載荷，觀察其疲勞損傷和性能變化，以評估其低溫疲勞性能和壽命。

 

二、測試相關標準

ASTM E606/E606M-12 - 針對金屬材料的低周疲勞測試方法，涵蓋低溫條件下的測試。

ASTM E647-15 - 標準試驗方法，用于測量金屬材料中疲勞裂紋擴展速率，可應用于低溫環境。

BS EN ISO 6892-1:2016 - 金屬材料拉伸試驗方法的標準，適用于各種溫度條件，包括低溫。

IEC 61788-4 - 超導性測量標準，涉及交流磁化率的測量，適用于低溫超導材料的測試。

 

三、測試儀器

1、電子式動態疲勞試驗（帶有液氮） 

主要用途：

1、用于檢測各種金屬、非金屬、復合材料及動力鋰電池極柱等產品的動、靜態力學性能試驗。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、隨機波、組合波形下進行拉伸、壓縮、彎曲、動靜剛度和低周疲勞試驗。使用溫度環境驗裝置， 可完成相應溫度下的環境模擬試驗。

 

2、本試驗機操作靈活方便，電動移動橫梁升降，手動鎖緊，采用先進的電動缸驅動技術加載、高精度動態負荷傳感器和高分辨率位移傳感器測量試件力值和位移。

 

3、全數字化的測控系統實現位移、變形閉環控制，試驗軟件在WINDOWS中文環境下工作,強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤,顯示和打印。是企業、科研院所、國防軍工、大專院校、醫療等行業理想的高性價比試驗系統。

 

四、測試流程

步驟一、準備工作

樣品準備：按照標準制備超導材料樣品，確保樣品尺寸和形狀符合測試要求。

環境準備：將液氮池或低溫恒溫箱預冷至-197℃，確保測試環境溫度穩定。

步驟二、預試驗檢查

樣品安裝：將超導材料樣品安裝在疲勞試驗機的夾具上，確保樣品固定牢固。

傳感器校驗：檢查溫度傳感器、位移傳感器和應力應變傳感器的工作狀態，確保在低溫下數據采集準確。

步驟三、低溫環境準備

液氮注入：將樣品和夾具系統緩慢浸入液氮中，確保樣品溫度均勻降至-197℃。

溫度穩定：維持樣品在液氮中至少30分鐘，確保其溫度達到穩定狀態。

步驟四、疲勞測試 

加載參數設置：根據測試要求，設置疲勞測試的加載頻率、應力幅值和循環次數等參數。

啟動測試：啟動疲勞試驗機，開始對樣品施加循環載荷，記錄加載過程中的力、位移和應力應變等數據。

監控測試：實時監控樣品的變形和溫度變化，確保測試過程中的安全性和數據的有效性。

 

步驟五、數據采集與處理

數據記錄：自動記錄每個加載循環的應力應變曲線、裂紋長度和擴展速率等數據。

疲勞壽命分析：根據測試數據，計算樣品的疲勞壽命和循環次數，分析其疲勞裂紋的起始位置和擴展路徑。

步驟六、后處理與分析

樣品取出：結束測試后，小心取出樣品，逐步升溫至室溫，避免樣品因溫度驟變而損壞。

微觀結構觀察：使用顯微鏡或電子顯微鏡觀察樣品的疲勞裂紋和微觀結構變化，分析裂紋擴展機制。

數據分析：綜合分析測試數據和微觀結構觀察結果，總結超導材料在低溫環境下的疲勞行為和損傷機制。

 

以上就是小編分享的超導材料低溫疲勞測試的內容了，希望可以給大家帶來幫助！如果您還想了解更多關于動態疲勞試驗機校準規范、品牌、廠家和操作規程，疲勞試驗機工作原理、高頻疲勞試驗機、電液伺服疲勞試驗機和高溫疲勞試驗機等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！