管材產品生產需經過鍛造、無縫加工、焊接等制造工藝過程。幾乎所有類型的金屬材料都可用于管材生產，從鑄鐵到超級耐熱合金鋼。也正因為管材加工的多步工藝，我們需要對成品管材進行多項力學性能測試，以檢測其可靠性，通過力學試驗曲線及數據可以進一步分析管材在哪個工藝過程存在問題，這樣方便企業去針對性的改進工藝提升產品品質。那么你知道金屬管材主要做哪些力學測試？這些測試的的作用分別是什么？下面【科準測控】小編就來分別介紹一下三種試驗及其解決方案。

金屬管材需要具有高強度和彈性，能夠在受力時不斷裂彎曲，所以拉伸、壓縮、彎曲是金屬管材必測力學項目，這三種試驗都需要用到拉力試驗機，根據產品的特性，大家在選擇拉力試驗機量程時要根據管材的材質，厚度等綜合考慮。

一、拉伸

拉伸是管材必做的力學性能測試下項目之一，主要檢測管材的最大斷裂力，抗拉強度，斷后伸長率等數據。

管材的尺寸和形狀會給拉伸試驗帶來困難。如果沒有合適的試驗設備，操作人員可能會在夾緊時無意壓扁樣品兩端。此外，由于完整管材樣品通常大于實心圓形樣品，因此需要開口較大的夾具。有些管材樣品由于過大，操作人員必須從管壁切割部分管材。這些管壁樣品可以制成扁平鋼帶試樣或機制成圓形試樣。

解決方案：為防止試驗機的夾而壓扁空心管材試樣，通常在管材兩端插入金屬塞，操作人員可選擇帶有V形槽夾持的楔形夾具，槽的直徑根據管材的外徑來選擇定制即可。

二、壓縮

壓縮試驗用于測試管材的塑性和結構剛度。確定埋設管材的承受力對選擇合適的產品非常重要。試驗樣品部分或全部壓扁。常見的標準是檢查管材表面是否斷裂或有裂縫。

解決方案：金屬管壓扁試驗方法GB/T246-1997，根據標準配置相關尺寸的管材壓扁夾具和專業的軟件控制系統。

三、彎曲

管材的彎曲試驗主要提供材料塑性和韌性的重要信息。主要測試最大彎曲力以及使管材彎曲的變形量等數據。

解決方案：彎曲分為三點和四點彎曲兩種方式，基于試樣直徑和彎曲直徑而確定的。彎曲夾具提供了可調節支承跨距和可更換彎心，這樣單一夾具便可適用于多種尺寸棒材試驗。

以上就是【科準測控】小編給大家總結的金屬管材拉伸、壓縮、彎曲三種力學測試分析和解決方案了，希望大家看完后能有所幫助。科準的技術團隊還整理了以下資料供大家參考，例如：金屬管材檢驗標準、壓力試驗要求、沖擊試驗等，如果你也想了解，歡迎給我們留言！