橡膠拉力機常見故障分析解答
橡膠拉力機雖是檢測設備,但是其配件不少,其中不乏很多電子器件,由于本身是各種配件組裝而成,在后期的使用過程中不可避免的會出現(xiàn)各類故障,有些是人為故障,但有些故障卻跟主機本身使用的配件等等有關,小編為大家總結了橡膠拉力機最常會遇到的問題,希望能給廣大使用人員一些幫助。
一、主機有電,但機器不動作
原因分析:供電電壓是否正常。 解決方法:增配穩(wěn)壓電源,測量電壓穩(wěn)定。
原因分析:檢查傳感器接頭是否接好,有無力值顯示。 解決方法:重新插拔傳感器。
原因分析:小鍵盤是否失靈或線有無脫落。 解決方法:檢查試驗小鍵盤各鍵功能是否完好。
原因分析:計算機與主機的通訊線有否接觸不良。 解決方法:重新連接通訊線。
原因分析:DSP系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的參數(shù)是否調(diào)好。 解決方法:檢查各參數(shù)的設置。
原因分析:限位裝置是否正常。 解決方法:重新設置限位塊位置。
原因分析:開關電源電壓是否正常。 解決方法:測量開關電源各點電壓。
原因分析:打開主機電源后是否立刻按小鍵盤。 解決方法:打開主機電源后應等20秒再按小鍵盤。
原因分析:試驗機內(nèi)的線是否全部插緊。 解決方法:重新將線按插一遍。
原因分析:試驗機內(nèi)的硬件參數(shù)是否丟失。 解決方法:重新輸入試驗機的硬件參數(shù)。
原因分析:打開機蓋,觀察伺服器有無報錯信息。 解決方法:如果顯示Error,則伺服器出錯,需重新開機。
二、試驗速度與計算機所設置速度不一致
原因分析:DSP系統(tǒng)中存儲器的硬件參數(shù)(減速比、絲桿螺距、最大速度、小鍵盤控制速度)與軟件中的設置是否一致。 解決方法:如果不一致,先檢查一遍計算機內(nèi)的機器硬件參數(shù)是否正確,若正確無誤,則重輸一遍機器的硬件參數(shù)。
原因分析:供電電源是否為標準的220V/380V電源。 解決方法:增配穩(wěn)壓電源,測量電壓穩(wěn)定。
三、力值突然減小或增大
原因分析:力傳感器型號是否選擇正確。 解決方法:重新選擇軟件中的傳感器通道號。
原因分析:力值校準參數(shù)有無改動。 解決方法:重新校準力值。
原因分析:力傳感器的放大倍數(shù)是否更改。 解決方法:重新設置力傳感器的放大倍數(shù)。
四、計算機軟件顯示“超載”
原因分析:計算機與試驗機的通訊線有否脫落或通訊線是否完好。 解決方法:重新接線。
原因分析:試驗機有否接地,計算機與試驗機之間有否接地。 解決方法:重新接地。
原因分析:傳感器的接頭是否完全接好。 解決方法:重新插拔傳感器。
原因分析:若有幾個傳感器,是否選擇了正確的傳感器進入程序。 解決方法:重新進入軟件,并選取正確的傳感器號。
原因分析:是否是按照“先開試驗機再進計算機軟件”的順序開關機。 解決方法:重新按順序開機再進軟件。
原因分析:是否隨意在校準中改動標定值。 解決方法:重新校準力值。
原因分析:傳感器有無被頂撞過。 解決方法:傳感器開機時的初始力是多少?傳感器外觀有無明顯變形?建議更換新傳感器。
原因分析:可通過下列方法判斷是軟件通訊造成超載還是由于硬件死機造成超載。 解決方法:不關試驗機,軟件脫機后再聯(lián)機,計算機是否正常顯示。
原因分析:開關電源處的電壓不正常造成。 解決方法:增配穩(wěn)壓電源。
原因分析:各焊接點(負荷通道)是否有虛焊情況,彈弓曲線各焊接點有無斷點。 解決方法:重新焊接。
原因分析:用戶處插線板質量是否完好。 解決方法:更換一個插線板一試。
原因分析:用戶處的電源是否在正常電壓(220V/380V)的±10%。 解決方法:檢查電源,不正常請增配穩(wěn)壓電源。
原因分析:用戶處的電網(wǎng)是否連接正常。 解決方法:咨詢用戶處的電工。
原因分析:傳感器是否損壞。 解決方法:如果用戶處有引伸計,則將引伸計插入傳感器接口處,以判斷傳感器是否損壞?
原因分析:傳感器型號是否選取正確。 解決方法:重新進入軟件,并選取正確的傳感器號。
五、力值在零點附近跳動,但施大力無反應
原因分析:夾具打滑造成。 解決方法:考慮夾具的夾持。
六、聯(lián)機時出現(xiàn)超時
原因分析:主機電源是否打開或打開主機電源立刻聯(lián)機。 解決方法:先打開主機電源再等20秒聯(lián)機。
原因分析:是否按正常開機順序開機。 解決方法:先開試驗機后開電腦再聯(lián)軟件。
一、主機有電,但機器不動作
原因分析:供電電壓是否正常。 解決方法:增配穩(wěn)壓電源,測量電壓穩(wěn)定。
原因分析:檢查傳感器接頭是否接好,有無力值顯示。 解決方法:重新插拔傳感器。
原因分析:小鍵盤是否失靈或線有無脫落。 解決方法:檢查試驗小鍵盤各鍵功能是否完好。
原因分析:計算機與主機的通訊線有否接觸不良。 解決方法:重新連接通訊線。
原因分析:DSP系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的參數(shù)是否調(diào)好。 解決方法:檢查各參數(shù)的設置。
原因分析:限位裝置是否正常。 解決方法:重新設置限位塊位置。
原因分析:開關電源電壓是否正常。 解決方法:測量開關電源各點電壓。
原因分析:打開主機電源后是否立刻按小鍵盤。 解決方法:打開主機電源后應等20秒再按小鍵盤。
原因分析:試驗機內(nèi)的線是否全部插緊。 解決方法:重新將線按插一遍。
原因分析:試驗機內(nèi)的硬件參數(shù)是否丟失。 解決方法:重新輸入試驗機的硬件參數(shù)。
原因分析:打開機蓋,觀察伺服器有無報錯信息。 解決方法:如果顯示Error,則伺服器出錯,需重新開機。
二、試驗速度與計算機所設置速度不一致
原因分析:DSP系統(tǒng)中存儲器的硬件參數(shù)(減速比、絲桿螺距、最大速度、小鍵盤控制速度)與軟件中的設置是否一致。 解決方法:如果不一致,先檢查一遍計算機內(nèi)的機器硬件參數(shù)是否正確,若正確無誤,則重輸一遍機器的硬件參數(shù)。
原因分析:供電電源是否為標準的220V/380V電源。 解決方法:增配穩(wěn)壓電源,測量電壓穩(wěn)定。
三、力值突然減小或增大
原因分析:力傳感器型號是否選擇正確。 解決方法:重新選擇軟件中的傳感器通道號。
原因分析:力值校準參數(shù)有無改動。 解決方法:重新校準力值。
原因分析:力傳感器的放大倍數(shù)是否更改。 解決方法:重新設置力傳感器的放大倍數(shù)。
四、計算機軟件顯示“超載”
原因分析:計算機與試驗機的通訊線有否脫落或通訊線是否完好。 解決方法:重新接線。
原因分析:試驗機有否接地,計算機與試驗機之間有否接地。 解決方法:重新接地。
原因分析:傳感器的接頭是否完全接好。 解決方法:重新插拔傳感器。
原因分析:若有幾個傳感器,是否選擇了正確的傳感器進入程序。 解決方法:重新進入軟件,并選取正確的傳感器號。
原因分析:是否是按照“先開試驗機再進計算機軟件”的順序開關機。 解決方法:重新按順序開機再進軟件。
原因分析:是否隨意在校準中改動標定值。 解決方法:重新校準力值。
原因分析:傳感器有無被頂撞過。 解決方法:傳感器開機時的初始力是多少?傳感器外觀有無明顯變形?建議更換新傳感器。
原因分析:可通過下列方法判斷是軟件通訊造成超載還是由于硬件死機造成超載。 解決方法:不關試驗機,軟件脫機后再聯(lián)機,計算機是否正常顯示。
原因分析:開關電源處的電壓不正常造成。 解決方法:增配穩(wěn)壓電源。
原因分析:各焊接點(負荷通道)是否有虛焊情況,彈弓曲線各焊接點有無斷點。 解決方法:重新焊接。
原因分析:用戶處插線板質量是否完好。 解決方法:更換一個插線板一試。
原因分析:用戶處的電源是否在正常電壓(220V/380V)的±10%。 解決方法:檢查電源,不正常請增配穩(wěn)壓電源。
原因分析:用戶處的電網(wǎng)是否連接正常。 解決方法:咨詢用戶處的電工。
原因分析:傳感器是否損壞。 解決方法:如果用戶處有引伸計,則將引伸計插入傳感器接口處,以判斷傳感器是否損壞?
原因分析:傳感器型號是否選取正確。 解決方法:重新進入軟件,并選取正確的傳感器號。
五、力值在零點附近跳動,但施大力無反應
原因分析:夾具打滑造成。 解決方法:考慮夾具的夾持。
六、聯(lián)機時出現(xiàn)超時
原因分析:主機電源是否打開或打開主機電源立刻聯(lián)機。 解決方法:先打開主機電源再等20秒聯(lián)機。
原因分析:是否按正常開機順序開機。 解決方法:先開試驗機后開電腦再聯(lián)軟件。