拉力機在汽車零部件行業的應用

---

汽車全身通常有數以萬計的零部件組成，通常包括了人體工程學、聲學、電磁、材料物理、激光等等各個領域前沿技術。任何部件的缺陷，都有可能成為該款車綜合能力的短板。因此汽車零部件，作為保障汽車安全性的核心，其對質量性能的要求是非常嚴格，類目也多。汽車行業因此也是我們力學檢測設備運用比較多的領域之一。

下面就給大家羅列14項汽車行業材料，常見的一些測試項目。供大家參考。同時我們還另開一篇文章，專門總結了汽車零部件行業的常見試驗標準，以便汽車行業的朋友查詢。并歡迎大家補充完善。

一、汽車用材料測試
1.高分子材料測試（機械力學性能、熱學性能、絕緣電性能、耐化學藥品測試、人工加速老化、燃燒測試等）；
2.反光測試測試（尺寸、顏色、反光性能、耐著力、沖擊性能、沖擊強度、抗磨性能、色牢度、鹽霧試驗、壓縮性能、繞曲強度、裂紋等）；
3.泡沫泡棉材料測試（表觀密度、壓縮形變、硬度、拉伸性能、吸水率、導熱系數、反抗彈力、燃燒性能等）；
4.橡膠材料測試（密度、硬度、拉伸性能、沖擊性能、撓曲性能、門尼粘度、熱學性能、燃燒試驗、人工加速老化試驗、耐化學試劑、耐油試驗等）。

二、汽車外飾件測試
1.適用產品：汽車前后塑料（金屬）保險杠、金屬&非金屬翼子板、后視鏡殼、發動機罩、外裝飾件、防撞條等。
2.測試項目：機械力學性能、剛強度、變形量測試、表層厚度測試、附著力測試、抗腐蝕測試、抗磨耗測試、高低溫環境測試/紫外線老化測試、紫外/氙弧光老化、高低溫環境力學試驗、環境機械性能測試、沙塵/淋雨/飛石測試、金相測試、無損探傷、綜合性能測試/疲勞耐久測試等。

三、汽車內飾件測試
1.適用產品：方向盤、汽車門內飾件總成、玻璃升降開關、汽車頂棚、遮陽板、車內扶手、立柱飾板、行李箱、各種開關、汽車座椅、汽車地毯等。
2.測試項目：材料重金屬成分分析、揮發性有機化合物分析、車內其他受限制成分分析、內飾件材料阻燃成分分析、燃燒性能測試、燃燒煙霧塵粒測試、高低溫/濕熱測試、高低溫沖擊測試、溫度/濕度/鹽度多循環耐腐蝕測試、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化測試、各種環境下的機械沖擊、機械拉壓、變形量等力學測試、粉塵環境測試、霉斑環境測試、部件的裝配、皮革/紡織品性能測試、霧化測試等。

四、安全氣囊測試
1.電學試驗（短接電阻測量、模塊電阻、絕緣試驗等）；
2.機械試驗（機械振動試驗、機械沖擊試驗、跌落測試等）；
3.聲學試驗（噪音試驗）；
4.環境試驗（溫度沖擊試驗、溫度濕度循環試驗、高溫老化試驗等）；
5.密封性試驗（防塵試驗、防水試驗）。

五、輪胎測試
尺寸、高速測試、動態測試、靜載荷測試、強度、耐久性測試、離心測試、胎面磨耗測試等
 
六、底盤零部件測試
1.適用產品：變速箱、啟動器、電池、同步帶、三角皮帶、散熱器、風扇總成、水泵、管路和軟管、離合器、燃油泵、油泵、燃油/機油/空氣濾清器、燃油管、排氣管、離合器彈簧、減震器、空調壓縮機、空調蒸發器等。
2.測試項目：性能和老化測試（尺寸測量、表面分析、金相分析、無損探傷、表面處理、耐腐蝕測試、耐環境測試、強度測試、功能及耐久測試/疲勞測試等）。
3.底盤零部件適用于鑄鐵、鑄鋁、合金以及塑料橡膠組建的材料測試。電子振動測試和機械沖擊/連續沖擊測試，考驗產品在各種環境變化中的機械力學性能。
對于汽車底盤的易損件，提供疲勞測試和老化測試。

七、車載電子電氣設備測試
1)適用產品：車輛適用微電機、調節器、繼電器、延遲器、汽車電喇叭、汽車信號閃光器、各種電氣開關、汽車電線束、線束插接件、保險絲、點火線圈、火花塞、分電器、風窗洗滌器、車用雨刮系統、車用點煙器、車載影音系統、揚聲器等
2)測試項目：
電磁干擾和抗干擾性能測試。
汽車電子的高低溫、濕度測試、溫度沖擊等耐環境測試和在特定環境下的性能測試。
汽車電子的機械力學、高低頻度震動、沖擊等力學性能和耐久測試。
汽車電子在粉塵、淋雨、酸性、霉斑等特殊環境下的各項指標測試。
汽車電子的基本性能參數，如電流、電壓降、運轉噪聲、絕緣介電常數、溫升、接插力、耐擊穿電壓等測試。
汽車電子的負荷、過載、插拔次數、疲勞和壽命的專門測試等。

八、車載娛樂系統測試
汽車電器實驗（寄生電流測量、啟動跳壓、過電壓試驗、電壓降試驗、電池電壓跌落試驗、電源線上的紋波抗擾測試、開路試驗、地偏置試驗、電源偏置試驗、短路試驗、絕緣評估等）。 

九、連接器測試
1.電學試驗（電壓降測試、接觸電阻測量、絕緣測試、瞬斷測試）；
2.機械試驗（機械振動試驗、跌落試驗、機械沖擊試驗、相關力學試驗）；
3.環境試驗（溫度沖擊試驗、溫度濕度循環試驗、高溫老化試驗、防腐蝕強度試驗）；
4.機械試驗（機械沖擊試驗、機械振動試驗、自由跌落試驗、外殼強度試驗）；
5.環境試驗（低溫喚醒試驗、高溫耐久試驗、低氣壓試驗、快速溫變試驗、恒溫恒濕試驗、空氣熱沖擊試驗、溫濕度循環試驗、凝露試驗）；
6.鹽霧試驗；
7.密封性試驗（防塵、防水IP等級試驗）。

十、中控總成測試
1.機械試驗（耐沖擊測試、結構強度剛度測試、操作性能測試、模態分析）；
2.聲學試驗（噪聲試驗）；
3.環境試驗（尺寸穩定性試驗、紅外光老化試驗、溫濕度循環試驗）。

十一、儀表板總成測試
1.機械試驗（耐沖擊試驗、結構剛強度測試、操作性能試驗、模態分析）；
2.耐久試驗（手套箱耐久試驗、出風口耐久試驗、儀表板總成耐久試驗、關鍵壽命試驗）；
3.聲學試驗（噪聲試驗）；
4.環境試驗（尺寸穩定性試驗、紅外光老化試驗、溫濕度循環試驗）。

十二、門系統測試
1.基本電學試驗（線阻測量、過電壓試驗、熱保護試驗、電流測量試驗）；
2.功能試驗（搖窗機系統堵轉力試驗、玻璃摩擦力試驗、高溫環境下的功能試驗、融變試驗、玻璃運動速度試驗、低溫環境下的功能試驗、防夾試驗、運行噪音測試）；
3.強度試驗（進入力試驗、玻璃在搖窗機機構上的固定試驗、無門框系統玻璃橫向試驗力）；
4.耐久試驗（常溫耐久試驗、環境耐久試驗、結冰試驗）。

十三、門內飾測試
1.機械試驗（力載荷下的門內飾尺寸穩定性試驗、飾帶區域試驗的尺寸穩定性）；
2.強度試驗（門拉手的試驗誤用力試驗、頂面垂直方向最大承載力試驗、拉出力測試、扶手最大承載力試驗）；
3.耐久試驗（扶手耐久試驗、地圖袋耐久試驗、門把手耐久試驗）；
4.環境試驗（尺寸穩定性試驗、紅外光老化試驗、溫濕度循環試驗）
5.聲學試驗（噪音測試）。
 
十四、燈光系統測試
測試項目：配光性能、光度、光色/色度、車內照度、聚焦、耐溫耐濕試驗、振動試驗、防塵試驗、耐溶劑試驗、強度試驗、熱沖擊、鹽霧試驗、防水試驗、接觸力試驗、燈泡光電性能。