型號：KZ-WS-1000KN-3000KN
最大試驗力：100噸????200噸???300噸
試驗力測量范圍：2-100%FS
試驗機示值誤差：≤±1%
試驗力值顯示方式：計算機實時采集存儲及屏幕顯示實時讀數位
移量程(油缸行程mm)：600、1000、1500三種規格可選
位移分辨率(mm)：0.01
位移測量示值誤差：≤±1%
位移值顯示方式：計算機實時采集存儲及屏幕顯示實時讀數
拉伸試驗最大間距（不含活塞行程）：7m，可根據用戶的需求定做
拉伸調整范圍：3-10m
傳銷孔最大直徑（mm）：180
油缸加載速度：0-100mm/min
油缸最大空栽、復位速度：（mm/s）150mm/min
控制方式和數據處理：計算機伺服系統及數據（試驗力、位移、變形）圖形采集處理等
安全保護裝置：防護罩兩大兩小（折疊式），各1.5米
試驗力等速率控制：0.1—100%FS，控制范圍:2-100%
等速率控制精度：±2% 設定值位移
等速率控制：0-50mm/min
等速率控制精度：±2%??設定值
恒試驗力、恒位移控制精度：±1%??設定值
試驗曲線：試驗力(應力)-時間、試驗力(應力)-位移（變形）等，具有試驗力、位移（變形）、時間及試驗曲線動態顯示等功能。
吊裝帶臥式拉力試驗機技術方案整體簡述：
一、整機組合
1.主機系統；
2.伺服油源系統；
3.微機控制伺服控制系統；
4.電氣控制柜；
5.位移測量系統；
6.穿銷拉頭附具；
7.防護裝置。
二、主機系統（見圖片1）：
主機部分主要由油缸座、1000KN雙作用單出桿油缸、移動橫梁、拉桿、油缸座、兩側框架及前后拉頭座及高精度負荷傳感器等部件組成。
油缸座、框架采用鋼板焊接結構，移動橫梁和前后拉頭座采用整體鑄鋼結構、油缸座、框架及后拉頭座形成受力框架。
前后拉頭座、調節橫梁裝有穿銷拉頭附具，分別滿足鋼絲繩、吊帶、卸扣等試樣聯接拉頭附具的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。后拉頭座與受力框架之間采用上下手動插銷聯接，用于有級調整試驗空間，計算機通過控制比例伺服閥來實現試驗的自動控制試樣拉伸試驗。
圖1 主機外形示意圖片
三、油源（泵站）系統：（見圖2）
如圖2，油源系統由主副油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統、強電系統四大部分組成。
圖2 油源布局示意圖
1、油泵電機組采用平面布局，由兩套主副油泵電機組成，整套系統按照節能、布局簡潔的原則進行設計。
2、主油箱。配電子式油溫、油位計，壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置并配備獨立降溫冷卻裝置。
3、管路系統：油箱至主機系統的管路以及主機上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機上移動部分各油缸采用高壓軟管聯接。（銷軸鎖緊缸、主加載油缸的液壓管路采用高壓軟管聯接）。
4、強電系統：操作控制臺采用一體化臺式結構，布置于試驗操作區，并有專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然。
四、控制系統：
1、采用以計算機為核心的全數字電液伺服控制器，自動完成試驗過程；
2、采用PC機，Win7/Win10操作系統，具備智能用戶可編程試驗譜功能，等速率試驗力控制，等速率位移（應變）控制，試驗力保持試驗等多種試驗模式任意組合，最大程度地滿足了各類試驗方法的要求；并以良好的用戶界面實現試驗需要的各類數據顯示、曲線繪制、數據處理及存儲功能；
3、采用計算機自動控制閥控制試驗力的加載，操作方便；
4、采用（高精度負荷傳感器、位移傳感器）反饋的伺服閥控制系統具有應力（試驗力）、位移（變形）控制方式；
5、高精度負荷傳感器測量應力（試驗力）；
6、配備應力（試驗力）、位移（變形）閉環伺服控制控制系統，兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換；
7、試驗操作具有手動和自動兩種操作系統；
8、打印機打印試驗報告；
9、軟件及用戶界面：中文Win7平臺下開放式、圖示化、易操作的試驗軟件。用微機完成整機試驗參數的設定、工作狀態控制、數據采集、處理分析、顯示打印試驗結果等功能。可根據國家標準國際標準或用戶提供的標準測量各種鋼絲繩的物理性能，并對試驗數據進行統計處理和判斷，然后輸出各種要求格式的試驗報告和特性曲線圖樣；
10、具有完整的安全保護裝置：防護罩兩大兩小（折疊式），各1.5米；
11、當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷；
12、保護功能：超載保護，限位保護，過流、過壓、超溫保護。防沖擊保護。設置急停控制開關，在遇到意外情況下，能夠可靠的鎖定設備。
軟件展示
